在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，傳統報警面對環(huán)境復雜、多設備協(xié)同及多工況報警，如油種切換、降負荷運行、閥門(mén)開(kāi)關(guān)啟停、工藝工程調整以及間歇性供料等工況時(shí)，往往會(huì )出現管理低效和狀況頻發(fā)的問(wèn)題。

力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺統一接入管理多種數據源，通過(guò)多維度監測、智能分析與復雜規則配置，減少無(wú)效報警，減輕操作人員負擔，有效預警風(fēng)險避免事故，顯著(zhù)提升生產(chǎn)安全與效率。

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應用架構與特點(diǎn)

力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺致力于提供全面、高效、智能的報警管理服務(wù)，通過(guò)集成先進(jìn)的信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和數據分析技術(shù)，實(shí)現對石油化工生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)監控、預警管理和數據優(yōu)化，確保化工企業(yè)的安全穩定運行。

報警匯聚

系統支持多樣化報警數據接入匯總，整合為完整的報警數據并形成報警數據庫。平臺作為高效治理報警的基礎，覆蓋工藝生產(chǎn)全過(guò)程；

智能監測

基于多項過(guò)程參數，依托系統監測模型實(shí)時(shí)計算，有效監測儀表運行狀態(tài)、網(wǎng)絡(luò )各節點(diǎn)健?#30331;?#27841;，精準捕捉瞬時(shí)超差和累計超差異常情況，及時(shí)發(fā)現隱?#25216;?#25925;障，徹?#25417;?#27770;監控不到位導致的工藝波動(dòng)等相關(guān)生產(chǎn)難題；

報警分析

通過(guò)對各裝置的報警時(shí)長(cháng)次數、高頻報警、持續報警、工藝參數等進(jìn)行統計分析，直觀(guān)反映詳細報警情況，為提升企業(yè)報警管理水平提供有力支撐；

報警評估

針對各裝置報警優(yōu)先級、報警次數進(jìn)行詳細統計和比對，分析各生產(chǎn)單元平均報警率、峰值報警率、擾動(dòng)率、擱置率、確認率、恢復率等指標，深度評估各裝置報警情況，提升報警管理水平；

報警優(yōu)化

針對無(wú)效滋擾報警和報警泛濫等現象，通過(guò)報警綜合分析和評估，給出閾值調整、死區、延時(shí)、屏蔽、擱置、分組管理等優(yōu)化策略，通過(guò)精準化的報警管理，極大地降低了報警率，提高報警質(zhì)量；

報警審查

系統具備嚴格的報警變更審查流程，確保變更的合理性和安全性，并提供強大的變更記錄追溯功能；

報警剔除

剔除不參與統計分析的異常報警數據，通過(guò)審批后不計入有效數據中，提高統計分析的準確度和有效性；

多工況報警機制

系統可以應對多種工況下的報警，如油種切換、降負荷運行、閥門(mén)啟停、工藝調整、間歇供料等，通過(guò)聯(lián)合計算、智能?#20449;小?#31934;準分析，支持復雜工況報警模型自定義，提高報警準確率，減少不必要的報警。

應用案例

天津某石化企業(yè)報警管理系統

項目背景

天津某石化企業(yè)原油綜合配套加工能力達到1250萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力270萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品涵蓋石油煉制、化工、化纖三大類(lèi)，但各生產(chǎn)自控系統運行復雜，存在報警信息泛濫、處理流程復雜等問(wèn)題，為生產(chǎn)運行留下了安全隱患。

解決方案

基于力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺統一接入各類(lèi)報警數據源，實(shí)現報警信息的實(shí)時(shí)匯聚與智能分析。系統能夠自動(dòng)識別并優(yōu)化無(wú)效報警，同時(shí)給出詳細的報警評估與分析報告，為管理人員提供科學(xué)的決策依據。?#36865;猓?#24179;臺還支持多工況下的報警管理，有效應對各種復雜生產(chǎn)場(chǎng)景。

應用價(jià)值

通過(guò)智能化的分析與優(yōu)化，力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺極大地提升了企業(yè)的報警管理效率，降低無(wú)效報警對生產(chǎn)的影響，幫助企業(yè)更加精準地掌握生產(chǎn)過(guò)程中的潛在風(fēng)險，并采取相應的預防措施。同時(shí)，平臺提供的詳細報警評估報告為企業(yè)持續優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提升管理水平提供了有力支持。